适當控制刀具的切削力和切削速(sù)度，同樣(yàng)是降低(dī)加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段(duàn)之一。在加工難(nán)加工材料的時候，一般都采用經過精磨(mó)的刀(dāo)具刃口，切削深度和切削寬度(dù)均不宜過大。選(xuǎn)擇切削線速度時，要根據不同的材(cái)料類型、零件結(jié)構和加工設備等因(yīn)素來(lái)進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加(jiā)工材料為钛合金(jīn)，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不鏽鋼(gāng)，線速度則應控制在每分鐘50到(dào)120米的範圍内。

 

對于(yú)難加(jiā)工材(cái)料，選擇不(bú)同的切削方法對切削液的損傷有很大的差别。不管選擇哪(nǎ)種切削方法，原則都是一(yī)樣，那(nà)就是盡可能地(dì)降低切削力、減小切(qiē)削區(qū)溫度。采用(yòng)擺線切入法可以較大限度減小切(qiē)削區(qū)，使得(dé)切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱(rè)時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法(fǎ)可以使每齒切削量相對(duì)均勻(yún)，避免切削力集中在少(shǎo)數幾個齒上而加快磨(mó)損，這種效果是在拐角(jiǎo)處較為明顯；而采用大進給(gěi)切削方式(shì)，以較小的切深、較大的進給有(yǒu)效減小切削力，使得加工中産生較小的切削熱，加工(gōng)區域溫度較低。

3、保障及時有效的斷屑

 

在金屬加工中，一般會有大量切削熱産生在(zài)切削屑上，如果(guǒ)能夠控制切(qiē)屑長度，保障及時(shí)有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶(dài)走，因此斷屑(xiè)是控制切削溫度的一種有(yǒu)效(xiào)途徑。在加工難加工的(de)材料時，在粗加工工序，在加工系(xì)統(tǒng)剛(gāng)性允許(xǔ)的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中産生斷(duàn)屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑(xiè)沉降排出，不要讓切削屑(xiè)與加工工件表面進行摩擦。與水(shuǐ)混合時，可形成穩定的透明(míng)溶液。本産品具有良(liáng)好的沉(chén)降性(xìng)、潤滑性(xìng)、防(fáng)鏽性、冷卻性和清洗(xǐ)性。具有較強的抗(kàng)微生物分解能力，在(zài)不同的水(shuǐ)硬度條件下，仍可保持其穩定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上(shàng)。