為了保證焊接質量，焊接後的車刀應進行(háng)仔細檢查，以便(biàn)找出缺陷原因(yīn)加以改進。檢查(chá)前，車刀要(yào)經噴(pēn)砂或輕輕磨去粘附在(zài)刀片表(biǎo)面的(de)焊料和雜質，并用煤油清(qīng)洗幹淨。檢查的項目和要求(qiú)如下:
一、檢查(chá)焊縫強度:用綠色碳(tàn)化矽砂輪磨一扇車刀的後面，檢(jiǎn)查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底(dǐ)面處不能有氣孔和(hé)焊料不足現象(xiàng)，焊料未填(tián)滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如(rú)有氣孔，在切削時就會使刀片(piàn)脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的(de)位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定.應進行重(zhòng)焊。
三、檢查焊接強度:用木錘(chuí)或紫銅錘以中等力量敲擊刀(dāo)片，或以I錘以強力敲(qiāo)擊刀杆，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度(dù)，不一定逐個(gè)都檢(jiǎn)查，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑(kēng)時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊(hàn)新刀片。
五、檢查裂紋:刀片(piàn)經煤油清洗後，如果(guǒ)刀片有裂紋.煤油便滲透到裂(liè)紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可(kě)用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋，也可用顔色探傷法(fǎ):采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液(yè)，略加些蘇丹紅。将車(chē)刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再(zài)用清水洗淨，塗上一層白土 (高嶺土)，烘千後觀(guān)察其表面，若刀片上有(yǒu)裂紋，則溶液的顔色便在白(bái)土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的(de)刀片不能使用，需要重新焊接。
除了以上(shàng)介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護、電爐、鍛工爐和具(jù)有還原性氣體的爐中釺(qiān)焊等方法.這裡就不詳細介(jiè)紹。
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