為了保證焊(hàn)接質量，焊接後的車刀應進行仔細檢查，以便找(zhǎo)出(chū)缺陷原因加以改(gǎi)進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的(de)焊料和雜質，并用煤油清洗幹淨。檢查的項目(mù)和要求如下:
一、檢查(chá)焊縫強度:用綠色碳(tàn)化矽砂輪磨一扇車刀的後面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底(dǐ)面處不能有氣(qì)孔和焊料不足現象(xiàng)，焊料未(wèi)填滿的焊縫應不大于(yú)焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使(shǐ)刀片脫落。
二、檢查刀片在(zài)刀槽中的(de)位置:如刀片錯位及下垂超過(guò)技術(shù)條(tiáo)件的規定.應進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘(chuí)或紫銅錘以中等力(lì)量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀(dāo)杆，這時刀片不(bú)從刀槽中脫落為合(hé)格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢(jiǎn)查，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上(shàng)若有明顯的(de)凹坑時，說明刀片過熱(rè)變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗(xǐ)後，如果刀片有裂紋.煤(méi)油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼(yǎn)就可(kě)以觀察到。也可(kě)用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋(wén)，也可(kě)用顔色探傷法(fǎ):采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的(de)溶液，略加些蘇丹紅(hóng)。将車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗淨，塗上一(yī)層白土 (高嶺土)，烘千(qiān)後觀(guān)察其表面，若刀片上有裂(liè)紋，則溶液的顔色便在白(bái)土上(shàng)顯露出來，用肉眼就可(kě)以看到。有裂紋的(de)刀片不能使用，需要(yào)重(zhòng)新焊接。
除了以上介紹(shào)的幾種常用的車7J焊接方法外，還有(yǒu)用油護、電(diàn)爐、鍛工爐和具(jù)有還原性氣體(tǐ)的爐中釺焊等方法.這裡(lǐ)就不詳細介紹。
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